Przewodnik techniczny: blok sprayu ze stali nierdzewnej
Kluczowy element aplikacji maszyn wydobywczych
I. Funkcje podstawowe i definicja
Bloki sprayowe ze stali nierdzewnej to wiele urządzeń dystrybucji płynów z wieloma orzyzyjnymi precyzyjne dostarczanie płynu chłodzącego, smaru lub środków czyszczących . W maszynach wydobywczych (np. Rzymoły wiercenia, kruszenia, systemy przenośników) ich podstawowe role obejmują:
- Chłodzenie : Zmniejszenie temperatury komponentów o wysokim ogrzewaniu (np. Biegi wiertarowe, kruszenia wałków).
- Smarowanie : Minimalizacja tarcia mechanicznego w celu przedłużenia żywotności sprzętu.
- Czyszczenie : Odsuwanie pozostałości rudy i kurzu, aby zapobiec zatkaniu/korozji.
- Tłumienie pyłu : Spryskiwanie mgły na punktach kruszenia/przenoszenia rudy w celu kontrolowania dyspersji cząstek stałych.
Ii. Zalety materiału ze stali nierdzewnej
Niezbędne właściwości dla trudnych środowisk wydobywczych:
| Charakterystyczny | Korzyści techniczne |
|---|---|
| Odporność na korozję | Opiera się kopalni wody, kwaśnych/alkalicznych pożywek i dodatków chemicznych (316L zalecane do oporności na wżery z wzmocnionym molembdenem). |
| Wysoka siła | Wytrzymuje fluktuacje hydrauliczne (10-15 MPa) i wibracje wpływu rudy bez deformacji. |
| Odporność na zużycie | Znosi ścieranie cząstek rudy (twardość ≥150 Hb), przedłużając żywotność usług. |
| Właściwości higieniczne | Zapobiega zanieczyszczeniu płynów z powłokami łuszczonymi; spełnia standardy środowiskowe. |
| Stabilność temperatury | Utrzymuje wydajność od -40 ° C do 400 ° C (odpowiednie do ćwiczeń o wysokim temperaturze lub kopalni subzero). |
Iii. Krytyczne parametry projektowe
Kluczowe specyfikacje inżynierskie do wyboru:
- Przysłona i układ
- Zakres średnicy: 0,5 mm - 5 mm (możliwy do dostosowania dla wymagań przepływu/mgły).
- Projektowanie otworów: proste, w kształcie wentylatora lub zintegrowane dysze mgły dla optymalnego pokrycia (np. Około szerokokątne dla otworów kruszarki).
- Przepływ i ciśnienie
- Ciśnienie robocze: standardowy 1–10 MPa (> 15 MPa do czyszczenia wysokiego ciśnienia).
- Obliczanie przepływu: Całkowity przepływ = liczba dyszy × przepływ pojedynczych otątek (zalecany 10% redundancja).
- Typy połączeń
- Zakładany (DN15-DN50): Preferowany dla rurociągów pod wysokim ciśnieniem.
- Wątek (NPT/BSP): dla instalacji kompaktowych.
- Niestandardowe interfejsy: Kompatybilne z istniejącymi obwodami hydraulicznymi kopalni.
Iv. Typowe aplikacje wydobywcze
| Sprzęt | Rola funkcjonalna |
|---|---|
| Riołki wiertnicze | Chłodzi drgania i spłukiwanie sadzonek, aby zapobiec spiekaniu bitów. |
| Kruszarki rudy | Tłumi kurz w komorach kruszenia szczęki/stożka; Systemy łożyska chłodzi. |
| Punkty transferu przenośnika | MITIGIDES Ryzyko eksplozji węgla/rudy (zgodność OSHA). |
| Wibrujące ekrany | Oczyszcza sito sita, aby zapobiec zatkaniu i zwiększenie wydajności badań przesiewowych. |
V. Wytyczne dotyczące wyboru i konserwacji
-
Procedura selekcji
- Krok 1 : Zidentyfikuj typ nośnika (woda/emulsja/olej) i zawartość cząstek stałych.
- Krok 2 : Oblicz całkowity przepływ (l/min) i ciśnienie układu.
- Krok 3 : Wybierz wzór otworu (np. Liniowy układ przenośników, zestaw pierścieniowy dla bitów wiertła).
- Krok 4 : Sprawdź certyfikację materialną (wymagana zgodność ASTM A240/A276).
-
Protokół konserwacji
- Zapobieganie chodowi : Comiesięczne czyszczenie kwasu (5% roztwór kwasu cytrynowego) usuwa osady skali/rudy.
- Kontrola pieczęci : Okresowo wymieniają O-ringy (fluororubber dla odporności na olej mineralny).
- Ochrona przed wpływem : Zainstaluj tablice straży ze stałą przeciwko zderzeniom rudy.
Vi. Zalety porównawcze nad alternatywami
| Parametr | Blok sprayu ze stali nierdzewnej | Blok sprayu ze stali węglowej | Inżynieria plastikowa |
|---|---|---|---|
| Życie serwisowe | 5–8 lat (warunki kopalni mokre) | 1–2 lata (awaria rdzy) | 2–3 lata (degradacja UV) |
| Koszt konserwacji | Niski (bez napraw powłok) | Wysokie (częste obróbka rdzy) | Medium (wymiana pęknięć) |
| Przydatność stanu ekstremalnego | Doskonałe (-40 ° C ~ 400 ° C) | Biedna (kruchość o niskim tempie) | Słaba (deformacja wysokiego tempa) |
Dostarczają bloki natryskowe ze stali nierdzewnej doskonała odporność na korozję, integralność strukturalna i niskie koszty cyklu życia , czyniąc je niezbędnymi do nowoczesnych operacji wydobywczych. Wymaga optymalnego wyboru precyzyjne dostosowanie do parametrów operacyjnych (ciśnienie/media/temperatura), z zalecanymi klasami 316L dla środowisk kwaśnych siarczek. Proaktywna konserwacja może zwiększyć ogólną skuteczność sprzętu (OEE) o> 15% i znacznie zmniejszyć ryzyko przestojów.
