W produkcji przemysłowej jakość Części pompy wirnikowej odlewanej ze stali nierdzewnej jest kluczowa. Wybór odpowiedniego procesu odlewania jest kluczem do produkcji części wysokiej jakości.
Po pierwsze, podstawą wyboru jest zrozumienie różnych procesów odlewniczych. Typowe procesy odlewania obejmują odlewanie piaskowe, odlewanie precyzyjne i odlewanie ciśnieniowe. Odlewanie piaskowe to tradycyjna, tania metoda odlewania, odpowiednia do produkcji części o skomplikowanych kształtach i dużych rozmiarach. Odlewanie precyzyjne umożliwia wytwarzanie części o wysokiej precyzji i dobrej jakości powierzchni, co jest odpowiednie na okazje, w których występują wysokie wymagania dotyczące dokładności wymiarowej i jakości powierzchni. Odlew ciśnieniowy nadaje się do masowej produkcji małych części, a jego zaletą jest wysoka wydajność produkcji i niski koszt.
Po drugie, należy wziąć pod uwagę wymagania materiałowe i wydajnościowe części. Stal nierdzewna ma dobrą odporność na korozję, odporność na zużycie i wytrzymałość, ale różne materiały ze stali nierdzewnej mają również różnice w wydajności odlewania. Na przykład niektóre materiały ze stali nierdzewnej są podatne na wady, takie jak pęknięcia i pory, dlatego konieczne jest wybranie odpowiedniego procesu odlewania, aby uniknąć tych problemów. Jednocześnie wymagania eksploatacyjne części będą również miały wpływ na wybór procesu odlewania. Jeśli części muszą wytrzymać trudne warunki pracy, takie jak wysokie ciśnienie i wysoka temperatura, konieczne jest wybranie procesu odlewania charakteryzującego się dużą wytrzymałością i niezawodnością.
Wybierając proces odlewania, należy również wziąć pod uwagę partię produkcyjną i koszt. W przypadku części produkowanych w dużych ilościach odlewanie ciśnieniowe może być lepszym wyborem, ponieważ umożliwia wydajną i tanią produkcję. W przypadku produkcji małych partii lub części niestandardowych bardziej odpowiednie może być odlewanie piaskowe lub odlewanie precyzyjne. Chociaż koszt jest stosunkowo wysoki, może spełnić różne wymagania projektowe.
Ponadto bardzo ważna jest również kontrola jakości procesu odlewania. Wybór odlewni posiadającej rygorystyczny system kontroli jakości może zapewnić, że produkowane części spełniają wymagania jakościowe. Podczas procesu produkcyjnego surowce, formy, parametry procesu odlewania itp. muszą być ściśle kontrolowane i testowane, aby zapewnić stabilność jakości części.
