W produkcji sprzętu pompowego, Części pompy wirnika odlewane ze stali nierdzewnej są preferowane ze względu na doskonałą odporność na korozję, wysoką wytrzymałość i dobrą odporność na zużycie. Te cechy nie tylko zapewniają stabilną pracę pompy w trudnych warunkach, ale także wydłużają ogólną żywotność sprzętu. Aby jednak w pełni wykorzystać zalety eksploatacyjne części pompy wirnikowej odlewanej ze stali nierdzewnej, szczególnie ważny jest wybór i optymalizacja procesu odlewania.
1. Wybór i obróbka wstępna materiału
Przede wszystkim proces odlewania rozpoczyna się od wyboru i wstępnej obróbki materiałów. Podstawą zapewnienia wydajności są wysokiej jakości materiały ze stali nierdzewnej. Wybierając stal nierdzewną, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak jej skład chemiczny, struktura ziaren i zawartość zanieczyszczeń, które bezpośrednio wpływają na wydajność końcowego odlewu. Ponadto ścisła obróbka wstępna surowców, taka jak odtłuszczanie, usuwanie rdzy, suszenie itp., może skutecznie zmniejszyć wady odlewów i poprawić jakość odlewów.
2. Metoda odlewania
Różne metody odlewania (takie jak odlewanie piaskowe, odlewanie precyzyjne, odlewanie ciśnieniowe itp.) mają znaczący wpływ na wydajność części pompy wirnikowej odlewanej ze stali nierdzewnej. Na przykład precyzyjne odlewanie może wytworzyć bardziej wyrafinowane i złożone struktury wirnika, zmniejszyć defekty, takie jak pory i wtrącenia żużla, a tym samym poprawić wydajność i stabilność pompy. Odlewanie ciśnieniowe może w pewnym stopniu poprawić gęstość i właściwości mechaniczne odlewów, ale może mieć słabą zdolność dostosowywania się do niektórych skomplikowanych kształtów.
3. Nalewanie i schładzanie
Kontrola temperatury, prędkość zalewania i sposób chłodzenia podczas procesu zalewania to także kluczowe czynniki wpływające na wydajność odlewów. Rozsądna temperatura zalewania może zapewnić dobrą płynność stopionego metalu i zmniejszyć wady, takie jak zimne zamknięcie i skurcz; odpowiednia prędkość odlewania może pomóc w zmniejszeniu uwięzienia gazu i poprawie jakości odlewów. Jednocześnie rozsądny system chłodzenia może kontrolować proces krzepnięcia odlewów, zmniejszać naprężenia termiczne, zapobiegać deformacjom i pęknięciom, a także ma kluczowe znaczenie dla końcowej wydajności.
4. Obróbka cieplna i obróbka powierzchniowa
Obróbka cieplna jest ważnym sposobem poprawy struktury i wydajności odlewów. Poprzez wyżarzanie, obróbkę przesycającą, obróbkę starzeniową i inne procesy można wyeliminować naprężenia szczątkowe wewnątrz odlewu, udoskonalić ziarna oraz poprawić twardość i odporność na korozję. Ponadto odpowiednia obróbka powierzchni, taka jak piaskowanie, polerowanie, galwanizacja itp., może nie tylko upiększyć wygląd, ale także zwiększyć odporność powierzchni na zużycie i odporność na korozję, a także jeszcze bardziej poprawić żywotność elementów pompy.
