Wirnik jest podstawowym składnikiem pompy odśrodkowej i odgrywa kluczową rolę w przenoszeniu płynów. Proces wyboru materiału i produkcji bezpośrednio określa jego trwałość i niezawodność. Technologia odlewania stali nierdzewnej stała się podstawowym rozwiązaniem poprawy żywotności komponentów pompy wirnika o unikalnych właściwościach materiału i zaawansowanej optymalizacji procesu. Poniższe analizy, w jaki sposób odlewy ze stali nierdzewnej umożliwiają długoterminowe działanie pomp wirnika z trzech wymiarów: wydajność materiału, innowacje procesowe i zalety zastosowania.
Nauki materialne: podwójne zalety oporności na korozję i wytrzymałość mechaniczną
Stal nierdzewna (taka jak AISI 316L lub 17-4ph) zawiera co najmniej 10,5% chromu, który może tworzyć gęstą warstwę tlenkową na powierzchni, znacznie poprawiając opór korozji. Ta funkcja umożliwia dobrze działanie w środowiskach korozyjnych, takich jak przemysł chemiczny i obróbka wody morskiej, unikając rozszerzenia wad mikroskopowych spowodowanych przez RAST. Na przykład zawartość molibdenu w 316 stali nierdzewnej dodatkowo zwiększa jego tolerancję na pożywkę chlorkowe, a jej czas przeciwdziałający narastaniu można rozszerzyć o 3-4 razy w porównaniu z impellerami ze stali węglowej. Jednocześnie elementy takie jak nikiel i molibdenu optymalizują międzykrystaliczną strukturę materiału, nadając wirnika wyższą wytrzymałość na rozciąganie i ograniczenie zmęczeniowe, skutecznie radząc sobie z siłą odśrodkową i obciążeniami wibracyjnymi przy obrotu dużej prędkości.
Innowacje procesowe: precyzyjne odlewanie i kontrola defektów
Korzystanie z technologii odlewania inwestycji krzemionki, dokładność powierzchni Części pompy wirnika odlewu ze stali nierdzewnej może osiągnąć RA 3,2 μm lub mniej, zmniejszając turbulentne straty podczas przepływu płynu i poprawę wydajności pompy o 5%-8%. Dzięki optymalizacji projektowania systemu bramkowania i pionu poprzez numeryczne oprogramowanie symulacyjne, takie jak Procast, częstość występowania defektów odlewniczych (takich jak pory i otwory skurczowe) można zmniejszyć o ponad 60%, zapewniając gęstość wewnętrznej struktury wirnika. Na przykład badanie z powodzeniem wyeliminowało defekty porowatości w kluczowym obszarze wirnika, dodając chłód lufy i modyfikując kanał przepływu, zwiększając szybkość kwalifikacji produktu z 75% do 92%. Ponadto precyzyjna obróbka maszyn CNC zapewnia dodatkowo dokładność geometrii ostrza i maksymalizuje wydajność dynamiki płynów.
Wartość aplikacji: Pełna optymalizacja kosztów cyklu życia
Trwałość części wirnika odlewu ze stali nierdzewnej bezpośrednio zmniejsza częstotliwość konserwacji i koszty wymiany. W obecności cząstek ściernych jego twardość (HRC 28-32) i wykończenie powierzchni mogą zmniejszyć szybkość zużycia i wydłużyć żywotność wirnika żelaznego o 40%-50%. Przykładem jako przykład, po przejściu na przeszkody odlewane ze stali nierdzewnej, ciągły czas pracy jednostki pompy wodnej wzrosła z 8 000 godzin do 12 000 godzin, a roczny koszt utrzymania został obniżony o 30%. Jednocześnie stabilność wysokiej temperatury materiału (może wytrzymać środowiska poniżej 650 ° C) sprawia, że nadaje się do scenariuszy wysokiej temperatury, takich jak systemy wymiany ciepła, unikanie utraty wydajności z powodu deformacji termicznej. 3333333
