Korozja jest jednym z najbardziej trwałych wyzwań w systemach pomp, szczególnie w branżach takich jak przetwarzanie chemiczne, inżynieria morska i oczyszczanie ścieków. Gdy komponenty pompy degradują się z powodu reakcji chemicznych lub narażenia na środowisko, prowadzi to do kosztownego przestoju, zmniejszenia wydajności i zagrożeń bezpieczeństwa. Wśród krytycznych części pompy, przeszkody - Odpowiedzialne dla przenoszenia energii z silnika na płyn - jest szczególnie wrażliwy. Tutaj świeci technologia odlewania ze stali nierdzewnej. Wykorzystując zaawansowane właściwości metalurgiczne i inżynierię precyzyjną, przeszkody ze stali nierdzewnej oferują niezrównaną odporność na korozję.
1. Nauka odporności na korozję ze stali nierdzewnej
Stal nierdzewna to stop na bazie żelaza zawierający minimum 10,5% chromu. Chrom ten reaguje z tlenem w środowisku, tworząc na powierzchni pasywną, samozaprawiającą warstwę tlenkową (cr₂o₃). Ten niewidoczny film działa jako bariera, zapobiegając środkom korozyjnym, takim jak chlorki, kwasy lub alkalis, penetrując metalowe podłoże. W przypadku przeszkód działających w agresywnych pożywkach-takich jak woda morska, kwaśne chemikalia lub płyny o wysokiej zawartości zasobów-ta właściwość ma kluczowe znaczenie.
Gatunki o wysokiej wydajności, takie jak stal nierdzewna 316L (zawierająca 2-3% molibdenu) dodatkowo zwiększają odporność na korozję wżery i szczeliny w środowiskach bogatych w chlorek. Podobnie dupleksowe stale nierdzewne (np. 2205) łączą struktury austenityczne i ferrytyczne w celu uzyskania doskonałej wytrzymałości i odporności na korozję w ekstremalnych warunkach.
2. Precyzja odlewanie eliminuje słabe punkty
Odporność na korozję przeszkód ze stali nierdzewnej nie dotyczy tylko wyboru materiału - dotyczy także precyzji produkcji. Procesy odlecia, takie jak odlewanie inwestycyjne lub odlewanie piasku: Zapewniają:
Jednoliczna mikrostruktura: minimalizuje puste przestrzenie, wtrącenia lub nierówne granice ziarna, które mogą zainicjować korozję.
Złożona integralność geometrii: bezproblemowe kształty zmniejszają szczeliny, w których stagnalne płyny mogą gromadzić się i korodować powierzchnie.
Kontrola wykończenia powierzchni: gładsze powierzchnie, możliwe do osiągnięcia poprzez traktowanie po obserwacji, takie jak polerowanie elektrolityczne, zmniejsz przyczepność złóż korozyjnych.
Natomiast źle spawane lub obrabiane części często rozwijają defekty mikrostrukturalne, przyspieszając zlokalizowaną korozję.
3. Stopy dopasowane do określonych środowisk
Wszechstronność stali nierdzewnej pozwala inżynierom wybrać optymalne oceny w oparciu o warunki pracy pompy:
Zastosowania morskie: Super dupleksowe stale nierdzewne (np. S32750) wytrzymaj jony chlorkowe słonej wody.
Przetwarzanie chemiczne: Gatunki o wysokim szczeblu, takie jak 904L, odporne na kwasy siarkowe i fosforowe.
Płyny o wysokiej temperaturze: stale austenityczne (np. 310) utrzymują stabilność w środowiskach cyklicznych termicznych.
Na przykład w roślinie odsalinowej zawartość molibdenu wirnika 316L zapobiega wżerowi indukowanemu chlorkowi, przedłużając żywotność usług o 40–60% w porównaniu z alternatywami ze stali węglowej.
4. Blokowanie korozji galwanicznej i erozji
Więśnicy ze stali nierdzewnej również łagodzą dwa mniej oczywiste mechanizmy korozji:
Korozja galwaniczna: gdy odmienne metale kontaktują się z płynami przewodzącymi, powstają komórki galwaniczne. Szlachetny potencjał elektrochemiczny ze stali nierdzewnej zmniejsza to ryzyko w połączeniu z kompatybilnymi materiałami.
Korozja erozji: płyny o wysokiej prędkości mogą zużywać warstwy ochronne. NARZYTA Twardość i wytrzymałość odlewanej stali nierdzewnej (np. Twardość Brinell 150–200 Hb) odporna na ścieranie, zachowując folię pasywną.
